流金@不停車清洗大型工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)技術(shù)
5.1、前言
 大型工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)，雖然在配方上采取了水質(zhì)穩(wěn)定措施，但經(jīng)過裝置的長期運(yùn)行，難免會出現(xiàn)如下現(xiàn)象：（1） 由于個別換熱器超條件運(yùn)行及微生物細(xì)菌的失控，換熱器難免出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，介質(zhì)和油進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)會造成系統(tǒng)的水質(zhì)惡化并導(dǎo)致粘泥產(chǎn)生。這些粘泥積附在換熱器管壁表面上影響換熱效率；
（2） 同時因氧的濃度產(chǎn)生電位差，加速冷換設(shè)備的電化學(xué)腐蝕；
（3）  因?yàn)槔鋮s器表面增高的粘泥，將損失5%的換熱效率；
（4） 粘泥影響冷卻設(shè)備換熱效率，嚴(yán)重制約生產(chǎn)效益；
（5） 如果停車清洗直接影響生產(chǎn)；
為解決大型工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)這一難題，在不影響生產(chǎn)的情況下進(jìn)行整個系統(tǒng)清洗，保證連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。我公司技術(shù)人員用有機(jī)酸、無機(jī)酸、有機(jī)分散劑等化學(xué)藥劑，通過化學(xué)作用將附著的水垢粘泥等沉積物在設(shè)備的運(yùn)行過程中清除干凈，為工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)長周期運(yùn)行打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。
5.2、流金@不停車清洗大型工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)技術(shù)化學(xué)清洗原理
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)許多化學(xué)清洗方法，分別使用不同的清洗劑和緩蝕劑來解決不同的污垢，在循環(huán)水冷卻系統(tǒng)中化學(xué)清洗主要采用某些酸或酸式鹽進(jìn)行的。因?yàn)樗崤c金屬的鹽或氧化物反應(yīng)，使之轉(zhuǎn)化為可溶性的金屬鹽類而進(jìn)行清洗。許多酸對金屬具有腐蝕性，為控制腐蝕一般清洗劑都含有一定量的緩蝕劑成分。
5.3、 流金@不停車清洗大型工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)化學(xué)清洗方案
5.3.1掌握系統(tǒng)的數(shù)據(jù)：
清洗前要對整個系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行了解，即產(chǎn)水量；保有水量；運(yùn)行濃縮倍數(shù)；循環(huán)水熱水溫度；循環(huán)水冷水溫度；補(bǔ)水量等進(jìn)行了解，為制定清洗方案創(chuàng)造條件。
 5.3.2清洗第一階段 殺菌剝離
通過交替投加大量殺生劑和剝離劑，利用殺生劑殺生、滲透等作用將輸入管線、冷卻塔填料、水冷器中菌藻、粘泥剝離出來，使水冷 設(shè)備金屬表面恢復(fù)原有狀態(tài)，使其清潔。
5.3.3清洗第二階段 化學(xué)清洗
用專用清洗劑與系統(tǒng)中產(chǎn)生的銹、碳酸鈣等污垢作用后生成易溶于水的離子，通過系統(tǒng)置換將溶于水的各種雜質(zhì)離子排出系統(tǒng)，使系統(tǒng)設(shè)備的金屬表面清洗光亮，并用藥劑來調(diào)節(jié)水的PH值，使其控制在3.0-5.0之間充分發(fā)揮清洗劑的性能。
5.3.4清洗注意事項：
（1）清洗過程要注意水質(zhì)分析及加藥記錄
表1 清洗水質(zhì)分析及加藥記錄樣式如下
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項目
時間
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PH
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濁度
mg.L-1
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總鐵
mg.L-1
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總硬
mg.L-1
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總磷
mg.L-1
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（2）發(fā)現(xiàn)循環(huán)水產(chǎn)生少量泡沫時，要投加消泡劑。
（3）清洗過程要注意置換，必須達(dá)到濁度小于20mg/L，總鐵小于1.0mg/L為止。
5.4、事例總結(jié)
昊華宇航公司PVC循環(huán)水系統(tǒng)、通過4天不停車化學(xué)清洗，從各種情況分析都達(dá)到了良好的效果，特別是粘泥、碳酸鈣垢及鐵銹得到了很好去除。通過裝置清洗前后運(yùn)行數(shù)據(jù)看，換熱效率有明顯提高。檢修時對裝置的冷卻器調(diào)查看，水側(cè)管程狀況較好，表面基本無生物粘泥，腐蝕產(chǎn)物也較少，附著在管壁表面的瘤狀腐蝕產(chǎn)物較輕。不停車化學(xué)清洗證實(shí)了藥劑配方具有緩蝕、除垢和除銹能力，也證實(shí)了清洗方案的可行性。從現(xiàn)場水質(zhì)檢測情況看比較好，其腐蝕速率平均在0.004-0.019mm/a，，這是提高運(yùn)行裝置的換熱效率和降低消耗增加效益的辦法。
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